设备制造公司的培训需要根据具体情况和员工需要进行定制和选择，以下是一些常见的培训课程和内容建议：
1. 基础技能培训：包括机械原理、电气原理、工艺流程和操作技能等基本的技术和能力培训。
2. 设备操作和维护培训：培训员工正确、安全和高效地操作设备，包括设备的操作方法、故障排除和常规维护等。
3. 质量管理培训：培训员工了解和掌握质量管理体系、质量控制方法和工艺改进技术，提高产品质量和生产效率。
4. 安全培训：培训员工安全意识、安全操作规范和事故预防知识，保障员工安全和工作场所的安全。
5. 制程改善培训：培训员工运用改善工具和方法，分析和改进生产制程，提高生产效率和产品质量。
6. 团队合作和沟通培训：培训员工合作意识、团队合作能力和有效沟通技巧，促进团队协作和良好的工作氛围。
7. 管理和领导力培训：培训管理人员的管理知识和技能，包括领导力、团队管理、决策和问题解决等。
8. 创新和技术发展培训：培训员工关于技术创新、新技术应用和行业发展趋势的知识，提升公司的技术竞争力。
9. 专业知识和行业背景培训：根据公司所在行业和设备制造领域的要求，提供相关的专业知识和行业背景培训。
10. 内外部培训：公司可以内部培训员工，也可以邀请外部专家进行培训，获得更广泛的知识和经验。
需要注意的是，以上仅是一些建议，培训的具体课程和内容应根据公司的需求、员工的实际情况和行业的特点来确定，在实施过程中应灵活调整和完善。
尊敬的（公司名称），
我写信是关于我们之间的合同（合同编号）。根据合同规定，您应在（日期）前交付设备。然而，我遗憾地通知您，截至目前，设备尚未交付。这给我们的项目造成了严重的延误和损失。
基于上述情况，我要求您立即采取补救措施，并在（日期）前交付设备。如果您无法按时交付设备，我将不得不寻求适当的法律行动，并要求索赔以弥补我们的损失。
请尽快回复此信，并提供解决方案以避免进一步的法律纠纷。我期待您的积极回应。
谢谢。
（您的姓名）
⑴生产类型大批；
⑵对零件进行工艺分析〔采用新国标〕；
⑶确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度；
⑷拟定工艺路线。这是制定工艺规程的关键一步，其主要工作是：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其它辅助工序。在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，进行分析比较，最后确定一个最佳的方案；
⑸确定工序所采用的设备。选择机床时，应注意以下几个基本原则：①机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。②机床的精度应与工序要求的精度相适应。③机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高，没有适当的设备可供选择时，应考虑机床改装或设计专用机床。这时需要根据具体工序提出机床改装（或设计）任务书，任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如：工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式，以及机床的总体布局、机床的生产率等；
⑹确定各工序所采用的工艺装备。选择工艺装备时应注意以下几点原则：①对夹具的选择。②对刀具的选择：一般情况下应尽量选用标准刀具。在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可采用专用的复合刀具。③对量具的选择：量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的。单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等；
⑺确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；
⑻确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。
⑼确定时间定额；
⑽填写工艺文件